厌氧生物降解技术，能为传统塑料企业带来什么？
塑料发明已160多年，诸多性能优异，带动社会经济的高速 发展，被誉为过去一个世纪伟大的发明之一；
但是塑料制品带给我们便利的同时，也具有它的痛点：在自然界中100年不可降解（从材料工程学的角度看）； 报告显示，全球范围内在1950年至2017年间产出的塑料制品约有92亿吨，其中大约70亿吨都成为了塑料垃圾。这些塑料垃圾的回收率很低，不到10%。数以百万吨计的塑料垃圾被丢弃到自然环境中，或是被运到数千公里之外焚烧或倾倒。 为此，全球多个国家针对塑料污染出具相关“禁塑”“限塑”等政策，用来减少塑料污染、微塑料等带来的危害； 多种“可降解材料和技术”应运而生，其中真真假假，鱼龙混杂；

作为传统塑料制品的加工生产企业，可降解一直都是未来的趋势和发展方向； 在展会和拜访不同企业的过程中，我们发现；很对企业对于可降解材料和技术，还停留在“光氧降解”或者“加CaCO₃、淀粉”等这种塑料老化的技术；这种塑料老化，才是产生大量微塑料的源头，对环境影响更大；

我们自己的生物降解技术-厌氧生物降解技术（简称ABT） 它具有以下优势和特点：
力学性能：与传统塑料基本相同；
应用场景：基本相同的应用场景；
成本优势： 1、材料成本：仅是PLA/PBAT混合料的40%左右； 2、传统塑料厂商：直接使用现有的厂房，产线，人员等;
总之，它是一种把“降解酵母”直接添加进传统塑料（PE/PA/PP/PET/PVC）中，不改变原有的生产工艺， 无需增加设备，无需额外投资，不改变原有的应用场景，直接赋能传统塑料，把现有不降解的塑料及产品 直接改性成降解塑料和产品，完成材料和产品降解。破解“禁塑”令，迎合世界碳中和战略。

降解场景：遗落在自然界水体、土壤、或随城市垃圾进入垃圾填埋场（无氧、少氧环境）的降解场景；生成二氧化碳、CH₄、矿化无机盐等；全过程没有微塑料产生；

降解条件：无氧、少氧（氧气浓度低于10%）降解机制才会触发；正常空气中暴露，不会降解和正常塑料制品几乎一样，不影响正常使用。

展望规划目标：建立工业厌氧降解工厂，在工业厌氧消化工厂中，把厌氧降解塑料降解成糖类、醇类和有机酸等工业原料回收，变废为宝再生利用的降解场景。

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